Instalação do Sistema Principal em Usinas de Concreto
  • Xingye Machinery
  • 20 de junho de 2024

Guia Técnico: Passo a Passo para Instalação do Sistema Principal em Usinas HZS

O sistema principal é o núcleo de uma usina de concreto. Seja na instalação de uma HZS120 de alta capacidade para obras hidrelétricas ou uma HZS25 compacta para infraestrutura agrícola, a integridade da estrutura e o alinhamento da unidade de mistura definem a confiabilidade e a precisão de pesagem. Uma montagem incorreta gera fadiga estrutural por vibração e desvios de calibração. O design modular dos nossos equipamentos facilita o transporte rodoviário, mas a precisão na montagem em campo é o que garante a operação contínua.

Com base na experiência de campo da Xingye Machinery em grandes projetos de infraestrutura na América do Sul, detalhamos a sequência técnica para a instalação do sistema principal. O objetivo é garantir uma montagem rápida e segura, respeitando os curtos prazos típicos de execução.

Etapa 1: Alinhamento da Estrutura Principal e Pernas de Apoio

A estabilidade de toda a planta depende da precisão da interface com a fundação. Posicione as duas pernas de apoio principais sobre os chumbadores pré-fixados na base de concreto. Ajuste as posições relativas das pernas conforme os desenhos técnicos antes de avançar.

  • Dica de Engenharia: Utilize um nível a laser ou teodolito para garantir que as placas de fundação estejam perfeitamente coplanares. Um desvio de apenas 2 mm na base causa uma inclinação drástica no topo dos silos de cimento.

Etapa 2: Içamento da Unidade de Mistura (Série JS)

Com as pernas fixadas, o misturador de duplo eixo da série JS é içado sobre os apoios. Esta manobra exige cautela devido ao peso concentrado dos motores e do redutor.

Após o posicionamento da unidade, verifique se o plano do chassi está perfeitamente horizontal. Neste momento, executa-se o grauteamento (concretagem secundária) ao redor dos chumbadores. Atenção: Aguarde a cura do graute de 3 a 5 dias. O aperto final dos chumbadores e o içamento da balança de agregados só devem ocorrer quando o concreto atingir a resistência de projeto.

Etapa 3: Sala de Controle e Plataformas de Acesso

A sala de controle principal é o próximo componente a ser içado. Instale as pernas de suporte dedicadas e conecte-as à estrutura principal. Monte imediatamente todas as escadas e plataformas de segurança que ligam a sala de controle ao nível de mistura.

Para projetos em regiões de altas temperaturas, como o Centro-Oeste ou Nordeste do Brasil, verifique o isolamento térmico da sala de controle e os suportes do sistema de climatização (HVAC) ainda nesta fase estrutural. Isso evita retrabalhos e custos logísticos adicionais posteriormente.

Etapa 4: Integração da Unidade de Dosagem

O componente final do sistema principal é a unidade de dosagem, que abriga as balanças de água, cimento e aditivos. Ice esta unidade acima do misturador e fixe-a com parafusos de alta resistência. Em seguida, instale as escadas verticais entre o nível de mistura e o de dosagem para facilitar a manutenção de rotina e a calibração dos sensores.

Checklist de Instalação do Sistema Principal

Componente Ponto Crítico de Verificação Tolerância/Requisito
Pernas de Apoio Verticalidade e distância do vão ±2.0mm
Chassi do Misturador JS Nivelamento horizontal ≤ 1/1000
Chumbadores Tempo de cura antes do torque final 72 - 120 Horas
Unidade de Dosagem Isolamento da estrutura da balança Contato zero com peças vibratórias

A instalação correta dita a eficiência da produção de concreto. Caso esteja planejando a montagem de um novo canteiro ou necessite de supervisão técnica especializada para uma usina da série HZS, entre em contato com a equipe de engenharia da Xingye Machinery para obter layouts em CAD detalhados e suporte de instalação.

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A Xingye Machinery fabrica usinas de concreto, misturadores e sistemas de produção, com suporte de fábrica do projeto à entrega e ao serviço.