20,000㎡ 智能化制造工厂
我们的现代化生产基地位于中国江西，配备先进的数控加工中心、激光切割设备与机器人焊接产线。当前产品覆盖 JS500–JS4000 双卧轴搅拌主机、HZS25–HZS240 混凝土搅拌站、移动式搅拌站、免基础搅拌站及稳定土拌合设备。核心设备从设计、制造、装配到出厂测试均在厂内完成，以保障交付一致性与运行可靠性。
生产制造基地
月产能（套）
熟练工人
生产线
关键制造环节一体化完成
数控精密加工
多轴数控加工中心可完成关键部件的高精度加工，保障设备装配配合度与长期运行稳定性。
激光切割能力
高功率光纤激光设备可处理较厚钢板，切口整齐、误差可控，有助于提升批量部件一致性。
机器人焊接产线
自动化焊接工位用于搅拌主机筒体和钢结构件焊接，提升焊缝稳定性与强度表现。
质量检测能力
配备硬度检测、金相分析与振动测试等能力，关键环节执行严格检验流程后方可出厂。
核心部件自制
搅拌叶片、计量系统、螺旋输送机和控制柜等核心部件可自主制造，减少对外部供应的依赖。
出口包装体系
支持防锈处理、集装箱装载规划与定制木箱包装，保障海运与陆运过程中的设备安全。
从钢材到整机出厂的制造路径
01
材料采购与预处理
选用优质钢材和耐磨材料，完成来料检验并按工艺要求进行激光下料。
02
数控加工与焊接
关键部件通过数控设备精密加工，再进入机器人或标准化焊接工序形成结构件。
03
总装与系统集成
完成电气系统、计量模块、PLC 控制和气动部件集成，形成整套设备。
04
出厂测试与包装发运
完成整机调试、计量校准、防锈处理与出口包装后，安排发运。
20+
国家专利
看得见的数据化精度控制
每一套设备出厂前都经过校准、应力测试和功能验证。依托 CNAS 检测能力和 ISO 9001 质量体系，从 HZS25 到 HZS240 等不同产品线均保持稳定的一致性表现。
配料精度
±0.5%部件合格率
99%准时发运率
96%没有中间商，加价更透明
价格更透明
直接与工厂对接，无需承担贸易中间环节加价，可获得更清晰的部件级报价与配置说明。
支持定制化配置
依托完整制造链，可根据项目需求调整产能、布局、控制系统和设备配色等配置。
亲眼看到设备是如何造出来的
我们欢迎采购方、经销商与工程技术团队到访江西宁都工厂，实地查看产线、原材料、焊接工位和设备装配流程。可协助安排赣州高铁站或机场接送。
机场或高铁站接送
可安排赣州黄金机场（KOW）或高铁站往返工厂接送
灵活安排参观时间
工厂参观时间通常为周一至周六，当地时间 8:30–17:30